COMPLETACION DE POZOS
Definimos por completación o terminación a una serie de trabajos que se cumplen en un pozo luego de la perforación o durante la reparación del mismo, con esto se se busca dotar al pozo del equipo de subsuelo necesario y adecuado a fin de producirlo en forma óptima de una manera segura y rentable, con el objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos de los yacimientos, monitorear parámetros de yacimientos e inyección de agua o gas.
En algunas ocasiones los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción. La completación es La fase final a La perforación de pozos, por lo que aplica a: pozos exploratorios (a-2), pozos de avanzadas (AI), pozos de desarrollo (a-o), pozos inyectores/disposición (AI).
La completación incluye el análisis de ciertas condiciones mecánicas y la rentabilidad económica de las que dependerá la productividad del pozo y su desempeño operativo y productivo que a su vez consta de un adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos.
Factores que determinan el diseño de la completación de pozos.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
Tasa de producción requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulación.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
Inversiones requeridas.
Clasificación de las completaciones de pozos.
Formación consolidada:
Completación a hoyo desnudo.
Completación con revestidor.
Formación no consolidada:
Empaque con Grava a Hoyo Desnudo (O.H.G.P. o E.G.H.D)
Empaque con grava interno (I.G.P. o E.G.I)
De acuerdo a su configuración mecánica:
Senulla (simple ó selectiva).
Multiple (simple ó selectiva).
Monobore
La completación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que, aunque son realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtención de hidrocarburos.
En Maersk Drilling Venezuela, contamos con 10 gabarras de perforación, de las cuales 8 pueden llevar a cabo ambas operaciones: perforación y completación de pozos, y 2 solo completación.
Cañoneo De Petroleo
El proceso de Cañoneo es aquél que permite la comunicación entre el fluido del yacimiento y el pozo. Cuando se crea un pozo se procede a efectuar una perforación con un taladro en la zona de interés y, dependiendo de las condiciones del pozo, se lleva a cabo o no un revestimiento de la perforación realizada. En los comienzos de la producción petrolera, las zonas donde se encontraban los yacimientos eran muy buenas, en cuanto a sus características físicas, y las perforaciones que hacían los taladros permanecían en buen estado durante un tiempo conveniente sin necesitar revestimiento. Pero la evolución de los procesos de detección de hidrocarburos y la necesidad de extraer las mayores cantidades posibles de fluidos los pozos construidos, condujo a situaciones con más complejidad, donde las formaciones no son lo suficientemente buenas y las perforaciones creadas por los taladros se cierran después de abiertas. Estas condiciones generaron el desarrollo de los procesos de revestimiento de pozos que hoy existen. El revestimiento de pozos consiste en que, una vez completada la perforación utilizando el taladro, se introduce un tubo o revestidor con dimensiones parecidas al tamaño de
perforación pero de menor diámetro, cementándose las paredes entre el pozo y el revestidor, para que la estructura quede más resistente. El problema es que, una vez instalado el conjunto, no existe comunicación entre el pozo y el yacimiento, por esto se procede a cañonear. Para cañonear se desciende por dentro del revestidor hasta las zonas de interés un cañón con una serie de cargas direccionadas dependiendo de las necesidades del usuario, y se detonan las cargas, creando un conjunto de canales o túneles por donde fluirá el hidrocarburo. La detonación de las cargas crea una masa de metal líquido a altas temperaturas que atraviesa el revestidor, el cemento y posteriormente la formación. Estos canales deben ser limpios, de tamaño y profundidad uniforme y no pueden dañar el revestidor ni la adherencia del cemento. Durante la operación de cañoneo, los desechos de las cargas explosivas y los sólidos del fluido de completación pueden taponar los túneles o la formación, además dependiendo del tipo de cañón utilizado se tendrán condiciones diferentes en los túneles que pueden afectar la productividad de los pozos. Por eso se deben tomar en cuenta diferentes factores cuando se realiza un cañoneo de revestidores, como lo son: el tipo y resistencia de la formación, espesor y resistencia del revestidor, gradiente geotérmico y temperatura del fondo y otros. Tomar en consideración estos factores permite cañonear con las cargas adecuadas y así obtener la máxima productividad de los pozos.
Condiciones de cañoneo:
Existen diferentes condiciones para cañonear un pozo en función de los resultados que se quieren obtener, se diferencian por la magnitud de la presión en el pozo con respecto a la presión en la formación, a continuación se presentan los casos posibles.
Cañoneo Bajo Balance (Underbalance) Esta condición ocurre cuando la presión hidrostática en el pozo es más baja que la presión de la formación. Los cañoneos Bajo Balance crean una situación donde el flujo puede comenzar a entrar de manera inmediata al pozo. Al momento del cañoneo, el diferencial de presión ayuda a limpiar los túneles y a remover rocas comprimidas, sucio, y gases de la formación. El tipo de fluido de la formación y la permeabilidad son factores que influencian la cantidad de diferencial de presión a favor del yacimiento necesario, para remover rocas comprimidas y otros mecanismos de daño a la formación del área cercana al pozo.
BAJO BALANCE
Cañoneo Sobre Balance (Overbalance) La presión hidrostática en el pozo es mayor que la presión de la formación, condición que permite que el pozo esté estático durante la operación. Esta técnica se usa entre 80 y 90 por ciento de los pozos nuevos. En algunos casos la utilización de Bajo Balance no es posible por las condiciones de la formación, en estos se requiere de Cañoneo Sobre Balance. Durante este proceso los tubos utilizados están llenos de líquido, con lo cual se garantiza que el pozo permanezca estático durante las operaciones.
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